Torno de disco de freno láser semiautomático BD101 herramienta de medición cortadora de disco de tambor de freno con Sensor láser de alta precisión

1:Objeto de detección

Salto de la superficie del plato superior.
Planitud de la superficie de la placa superior.
Espesor de la placa
Descentramiento del disco inferior
Planitud de la superficie de la placa inferior.
Altura total
Superficie de placa superior paralela
Diferencia de espesor circunferencial DTV
Paralelismo de la superficie de la placa inferior.

Diferencia de espesor radial DTV

2: Configuraciones principales
2.1 Instrumento utilizado: Sensor láser de muestreo de alta precisión, rango de medición ± 3,7 mm, lineal
Error: ± 0,015 % F.S (la precisión de la prueba real alcanza ± 0,94 um) configurado con la computadora de control industrial Taiwan Advantech, la placa de E/S de marca y la placa de control de movimiento.
2.2 Eliminación automática de caras y ranuras de discos de freno
2.3 Configurar 1 juego de bloques de medición de 2 niveles para calibrar sensores láser. Al cambiar las especificaciones de medición, es necesario ajustar la posición del sensor láser y recalibrarlo.
2.4 Parte mecánica
El husillo adopta un husillo flotante de aire de alta precisión, con un descentramiento de la cara final de menos de 0,001 mm. El eje horizontal está muestreado por el riel guía lineal de alta precisión THK de Japón.

El movimiento de dos ejes es impulsado por un servomotor.

3: Plan de medición:
La pieza de trabajo se instala en el husillo de presión estática de aire y se instala un conjunto de sensores de desplazamiento láser en las partes superior e inferior del brazo de medición. Los sensores pueden moverse radialmente y la pieza de trabajo gira continuamente. Los sensores toman muestras continuamente en diferentes círculos y el sistema elimina automáticamente la parte ranurada de la superficie intermitente para evaluar los parámetros medidos.
Cambie rápidamente las especificaciones del producto ajustando manualmente la altura del sensor reemplazando la mesa de posicionamiento y el eje de centrado.
Espesor de la pieza de trabajo de 1,5-10 mm, altura total de la pieza de trabajo inferior a 35 mm, área de medición φ 100 ~ φ 340 mm, el peso de la pieza de trabajo es inferior a 12 kg.

4: Funciones de medición
4.1 Medición de un ritmo de dos semanas de menos de 10 segundos por pieza
4.2 Precisión de medición repetitiva: La dimensión del espesor de la superficie del disco es ± 0,0015 mm, diferencia de espesor circunferencial ± 0,0015 mm, otras tolerancias geométricas ± 0,003 mm
4.3 El software del dispositivo tiene una función de guardado automático y puede calcular automáticamente la tasa de defectos y la relación compuesta, la tasa de red y datos similares.
4.4 Base del juicio: El equipo se calibra con piezas estándar antes de su uso y la precisión del proceso se compara con las pruebas manuales.
4.5 El tamaño del equipo (largo * ancho * alto) es de aproximadamente 0,8 M * 1 M * 2,1 M.

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